Lazerni kesish mashinasining parametrlari juda muhim, u kesish sifati va ta'siriga bevosita ta'sir qiladi, shuning uchun lazerni kesish mashinasini sotib olayotganda professional ishlash parametrlariga qanday qarash kerak? Quyidagi muharrir sizga qanday qarashni o'rgatadi.
1. Yordamchi havo bosimining ta'siri
Lazerli kesishda yordamchi havo bosimi kesish vaqtida cürufni chiqarib yuboradi va kesishning issiqlik ta'sir qiladigan zonasini sovutadi. Yordamchi gazlarga kislorod, siqilgan havo, azot va inert gazlar va boshqalar kiradi. Ba'zi metall va metall bo'lmagan materiallar uchun materialning yonishini oldini olish uchun odatda inert gaz yoki siqilgan havo ishlatiladi. Alyuminiy qotishma materiallarini kesish kabi. Ko'pgina metall materiallar uchun reaktiv gazlar (masalan, kislorod) ishlatiladi, chunki kislorod metall yuzalarni oksidlashi va kesish samaradorligini oshirishi mumkin. Yordamchi havo bosimi juda yuqori bo'lsa, material yuzasida girdab oqimlari paydo bo'ladi, bu eritmani olib tashlash qobiliyatini zaiflashtiradi, natijada kengroq kesilgan bo'shliq va qo'pol kesilgan sirt paydo bo'ladi. Havo bosimi juda past bo'lsa, eritmani butunlay puflab bo'lmaydi va materialning pastki yuzasi cürufga yopishadi. Shuning uchun, eng yaxshi kesish sifatini olish uchun kesishda yordamchi gaz bosimini sozlash kerak.
2. Lazer kuchining ta'siri
Lazer kuchining kattaligi kesish tezligiga, kerfning kengligiga, kesishning qalinligiga va kesish sifatiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Kerakli quvvat miqdori materialning xususiyatlariga va kesish mexanizmiga bog'liq. Misol uchun, yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi va yuqori erish nuqtalariga ega bo'lgan materiallar, shuningdek, kesish yuzasining yuqori aks ettirish qobiliyati yuqori lazer quvvatini talab qiladi. Odatda, ma'lum sharoitlarda, lazerni kesish jarayonida eng yaxshi kesish sifatini olish uchun lazer kuchi mavjud va quvvatni yanada kamaytirish yoki oshirish cürufning osilishi yoki haddan tashqari yonishini keltirib chiqaradi, natijada ishlov berish sifati pasayadi.
Bunga qo'shimcha ravishda, tushirish kuchlanishining oshishi bilan lazerning intensivligi kirish tepalik quvvatining oshishi hisobiga ortadi, shuning uchun nuqta diametri ortadi va yoriqning kengligi mos ravishda ortadi. Puls kengligining oshishi bilan lazerning o'rtacha quvvati ortadi va lazer tirqishining kengligi ortadi. Umuman olganda, impuls chastotasi ortishi bilan tirqish ham kengayadi va chastota ma'lum bir qiymatdan oshib ketganda, tirqish kengligi kamayadi.
3. Kesish tezligining ta'siri
Lazerni kesishda ishlov berishda kesish tezligi kesilgan materialning sifatiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi va ideal kesish tezligi kesish yuzasi nisbatan barqaror chiziqni ko'rsatadi va materialning pastki qismida cüruf bo'lmaydi. Yordamchi gaz bosimi va lazer kuchi doimiy bo'lsa, kesish tezligi va kesish bo'shlig'ining kengligi chiziqli bo'lmagan teskari proportsional munosabatni ko'rsatadi, kesish tezligi nisbatan sekin bo'lsa, kesish bo'shlig'idagi lazer energiyasining ta'sir qilish vaqti uzayadi, natijada kesish tikuv kengligining oshishi, tezlik juda sekin bo'lsa, lazer nurlarining ta'sir qilish vaqti juda uzun bo'lsa, ishlov beriladigan qismning yuqori va pastki kesish tikuvlari orasidagi farq juda katta bo'ladi; kesish sifati pasayadi va ishlab chiqarish samaradorligi ham sezilarli darajada kamayadi. Kesish tezligi oshgani sayin, ishlov beriladigan qismdagi lazer nurlari energiyasi qisqaradi, natijada issiqlik tarqalishi va o'tkazuvchanligi kamroq bo'ladi va shuning uchun kesish kengligi kichikroq bo'ladi. Tezlik juda tez bo'lsa, kesiladigan ish qismining materiali kesish uchun issiqlik kiritilmaganligi sababli kesib bo'lmaydi, bu hodisa to'liq bo'lmagan kesishdir va erigan materialni o'z vaqtida puflab bo'lmaydi va bular eritmalar kesilgan tikuvni qayta payvand qilish imkonini beradi